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      环氧耐磨地坪工艺流程

      发布时间:2020-06-22    点击次数:次   
      工艺流程
       
      设定控制标高——安装传力杆——绑扎钢筋网——导轨定位——分仓浇筑——导轨水平度控制——振捣棒、气动震桥进行振捣——边角处理——布设耐磨料——抹压提浆——抹平收光——伸缩缝切割——混凝土养护——平整度、水平度检验。
       
      操作要点
       
      1、施工前准备
      在进行施工前应先进行稳定垫层,即使用可固定导轨和分隔模板加固,可接受混凝土运输车的荷载而不变型。施工前应在表面铺设一层PE薄膜。
      1)结构楼面
      应根据施工图完成模板安装,进行主要模板平整度的截面尺寸及标高控制。在梁板钢筋绑扎中,主要控制钢筋的标高,以保证楼板面保护层厚度达到设计要求,从而保证楼面质量。
      2)首层地坪
      应按照地面设计标高安装长度不大于6m 模板,用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm。
       
      2、一次性浇筑
       
      厚度为200mm,混凝土标号为C30,应严格按科德勒丝设计配比生产,且在混凝土中掺加 Dramix RC100/60BN钢钎维,添加密度为18kg/m3。部分区域的混凝土需加配一层(或双层)ф10@150 的钢筋网片,在柱、墙角对角安置3x800mm ?12钢筋,沿墙和柱边应加设10mm聚苯乙烯隔离缝并之后填胶至10mm深。混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺注。浇筑应连续,时间间隔不得超过3小时。
      3、水平控制
       
      使用槽钢导轨对水平度进行控制,首先在砼基层上钻轨道定位孔,然后以900mm为间距,安装定位螺栓、安装角轨;依次准确调平及紧固轨道,之后按照钻轨道固定A孔、安固定点钢筋、加固筋A端焊接、挂线扶正轨道、加固筋B端焊接的顺序进行轨道安装紧平。浇筑砼时,首先进行轨道标高的二次复核与调整,之后进行浇筑,使用钢板耙粗平;振捣后安装角轨,人工抬运振桥,搁置在轨道上;使用铁锹在振桥前布砼,振桥两端清边、铺护边铁皮,然后进行人工清理边角。耐磨料撒布的时机随时间、温度及混凝土的配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上,约下沉5-8mm 时,即可开始撒布施工。保证耐磨骨料布撒均匀,采用布撒设备耐磨骨料布撒设备。
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